Häufig verwendete Methoden zur Werkzeugeinstellung für CNC-Bearbeitungszentren

Häufig verwendete Methoden zur Werkzeugeinstellung für CNC-Bearbeitungszentren

Vereinfacht gesagt umfassen die gängigen Methoden zur Werkzeugeinstellung für Bohr- und Gewindeschneidzentren und CNC-Bearbeitungszentren die Werkzeugeinstellung, die aktive Werkzeugeinstellung und die Probeschneidwerkzeugeinstellung.

Da der vollständige Bearbeitungsprozess eines Werkstücks mehrere oder sogar Dutzende von Werkzeugen umfassen kann, ist das Probeschneideverfahren relativ primitiv und die Werkzeugeinstellungsgenauigkeit ist schlecht, so dass es selten verwendet wird. Im Folgenden konzentrieren wir uns auf die ersten beiden typischen Werkzeugeinstellverfahren:

1. Aktive Werkzeugeinstellungsmethode: Die aktive Werkzeugeinstellung wird durch die Verwendung der Werkzeugerkennungsfunktion des CNC-Bearbeitungszentrums abgeschlossen. Die Vorrichtung kann die Länge jedes Werkzeugs in jeder Koordinatenrichtung aktiv und genau messen und kann den Werkzeugfehlerwert aktiv korrigieren. Der Erfassungs- und Korrekturprozess kann auf der Grundlage des normalen Betriebs der Werkzeugmaschine abgeschlossen werden. Dieses Werkzeugeinstellverfahren wird vollständig durch eine elektronische Steuerausrüstung vervollständigt, die den künstlichen Werkzeugeinstellfehler eliminiert, sodass die Werkzeugeinstellgenauigkeit höher und die Werkzeugeinstellleistung besser ist.

2. Die Werkzeugeinstellungsmethode des Werkzeugeinstellungsinstruments: Das Werkzeugeinstellungsinstrument wird zur Werkzeugeinstellung verwendet. Aufgrund seiner hohen Wirtschaftlichkeit ist es die Hauptmethode der Werkzeugeinstellung in CNC-Bearbeitungszentren. Es gibt zwei Arten von Werkzeugeinstellmethoden: innere Werkzeugeinstelllehre und äußere Werkzeugeinstelllehre. Die Werkzeugeinstellung des externen Werkzeugeinstellgeräts muss vorab außerhalb der Werkzeugmaschine kalibriert werden und kann nach der Installation an der Werkzeugmaschine verwendet werden; Der Werkzeugmaschineneinrichter ist eine Methode zur direkten Installation des Werkzeugs an der festen Position der Werkzeugmaschine zur Messung.