Fräs-Drehzentrum

CNC-Fräsdrehzentrum mit horizontalem Schrägbett

HL202

Bei den CNC-Drehmaschinen der HL-Serie handelt es sich um zweiachsgesteuerte CNC-Drehmaschinen. Sie verfügen über eine integrierte mechanische, elektrische und hydraulische (oder pneumatische) Konstruktion, die von einer FANUC CNC-Steuerung gesteuert wird.

Die Maschine hat den Vorteil eines einfachen Aufbaus, einer stabilen Leistung und eines zuverlässigen Betriebs. Es eignet sich für die Bearbeitung von Axialteilen oder Scheibenteilen, insbesondere solchen mit komplizierten Formen und hohen Präzisionsanforderungen. Durch die perfekten Funktionen der Steuerung können Dreharbeiten einschließlich Innen- und Außenzylinderflächen, Kegeln, Bögen und verschiedenen Gewinden ausgeführt werden.

Der Neigungswinkel des Schrägbetts beträgt 45 Grad. Dies bietet den Vorteil einer ausreichenden Arbeitsfläche und einer einfachen Spanabfuhr. Das integrierte Bett verleiht der Maschinenleistung eine hohe Steifigkeit und eine hohe Verformungsbeständigkeit. Sowohl die X- als auch die Z-Achse verfügen über hochpräzise vorgespannte Rollenführungen und TAIWAN/deutsche Kugelumlaufspindeln. Ihr Reibungskoeffizient ist klein. Sie sind verschleißfest und begünstigen die Erhöhung des Eilgangs und die Verlängerung der Lebensdauer.

Diese Maschine verwendet einen Umrichtermotor, um eine variable Geschwindigkeit zu realisieren. Über einen Keilriemen treibt der Motor die Spindel direkt an. Da kein Zahnradgetriebe vorhanden ist, ist der Antrieb stabil und geräuscharm. Die vordere Spindelhalterung ist mit einem zweireihigen Rollenlager und zwei doppelten Axial-Schrägkugellagern ausgestattet, um sowohl radiale als auch axiale Kräfte aufzunehmen. Die hintere Spindelhalterung verfügt über ein zweireihiges Rollenlager zur Aufnahme radialer Kräfte. Bei dieser Art von Struktur ist der Temperaturanstieg der Spindel geringer, wenn die Maschine mit hoher Geschwindigkeit läuft, und die Spindel hält das Gleichgewicht zwischen der Wärmeausdehnung vorne und hinten aufrecht.

1. Wie führen Sie eine Qualitätskontrolle durch?

MAXTORS CNC entwickelt und implementiert strenge interne Kontrollstandards für das Qualitätsmanagement, um eine genaue Überwachung des gesamten Werkzeugmaschinenkonstruktions- und Herstellungsprozesses zu gewährleisten. 45 Inspektions- und Testpunkte, 632 Qualitätskontrollpunkte, 48-stündiger Hochgeschwindigkeits-Volllast-Verarbeitungstest. Das deutsche Drei-Koordinaten-Messgerät ZEISS, das britische RENISHAW-Laserinterferometer und andere Präzisionsprüfgeräte von Weltqualität werden verwendet, um die präzise Kontrolle der Werkzeugmaschinendetails sicherzustellen.

2. Was sind Ihre spezifischen Produktprozesse?

Das Bett, der Sattel, der Tisch, die Säule, der Spindelstock und andere der Hauptgussteile unserer Werkzeugmaschine bestehen aus Gusseisen und Harzsand und wurden mehreren Alterungsprozessen unterzogen, um die Werkzeugmaschine äußerst steif und stabil zu machen. Die Führungsschiene der Werkzeugmaschine nimmt eine rechteckige Gleitführungsschiene an, und die Führungsoberfläche wird einer Hochfrequenz-Härtungsbehandlung unterzogen und von einer Führungsschienen-Schleifmaschine geschliffen. Hat eine gute Genauigkeitserhaltung. Die Führungsschiene ist mit einer verschleißfesten Folie befestigt, die einen kleinen Reibungskoeffizienten und eine hohe Tragfähigkeit aufweist.

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