Entsteht beim Laserschneiden von nichtmetallischen Werkstoffen Staub?

Entsteht beim Laserschneiden von nichtmetallischen Werkstoffen Staub?

Mit den Vorteilen hoher Effizienz und Flexibilität, hoher Produktionskapazität und schneller Schnittgeschwindigkeit ist die Laserschneidbearbeitung in der modernen Industrie weit verbreitet. Insbesondere das Laserschneiden von nichtmetallischen Werkstoffen hat in der traditionellen Fertigungsindustrie eine wichtige Stellung eingenommen. Bei der Verarbeitung vieler nichtmetallischer Kunststoffprodukte, mehrschichtiger Verbundwerkstoffe etc. hat das Laserschneiden eine unersetzliche Rolle eingenommen.

Entsteht beim Laserschneiden von nichtmetallischen Werkstoffen Staub? Es ist total sauber

Wie wir alle wissen, besteht das Prinzip des Laserschneidens darin, das zu schneidende Material mit einem Laserstrahl hoher Leistungsdichte zu bestrahlen, so dass der Schnittpunkt des Materials sofort auf die Verdampfungstemperatur erhitzt und dann verdampft wird, um a zu bilden Verarbeitungslücke zur Erreichung des Verarbeitungszwecks. Bei diesem Verfahren haben äußerst komplexe physikalische und chemische Veränderungen im Tiefen- oder Oberflächenmaterial des bearbeiteten Werkstücks stattgefunden. Insbesondere ist die physikalische Veränderung die Erzeugung von Staub und Partikeln, die freie Formen verdampfen; Die chemische Veränderung ist die Erzeugung von Geruch, Klebrigkeit, Öligkeit und anderen Substanzen, die je nach dem spezifischen Verarbeitungsmaterial selbst variieren:

Laserschneidstaubanalyse für nichtmetallische Werkstoffe

1. Der beim Laserschneiden von nichtmetallischen Materialien entstehende Staub ist eine physikalische Veränderung. Zur Staubentfernung während der Bearbeitung können professionelle Laser-Entstaubungsgeräte eingesetzt werden. Zum Beispiel kann die Standardkonfiguration von mit Nadelfilz filmbeschichteten Filterbeuteln und filmbeschichteten Filtern grundsätzlich mehr als 90 Prozent Staubfilterung und -reinigung erreichen;

2. Der Geruch, die Viskosität, die Öligkeit usw., die durch das Laserschneiden von nichtmetallischen Materialien erzeugt werden, gehören zur Kategorie der schwer zu handhabenden Stäube, da ölige und viskose Substanzen den Filter sehr leicht verstopfen, und die herkömmliche Behandlungsmethode für Gerüche, die durch Anbrennen und Schmelzen bei hohen Temperaturen verursacht werden, ist Aktivkohle. Adsorptionsreinigung usw., um den Reinigungseffekt zu erzielen;

3. Wenn der Laserschneidstaub aus nichtmetallischem Material gleichzeitig eine Mischung aus physikalischen und chemischen Eigenschaften aufweist, d Reinigung und Geruchsreinigung zugleich. Dieser Vorgang muss im Voraus durchgeführt werden. Schätzen und beurteilen Sie die Eigenschaften von gutem Staub, um das richtige Reinigungsgerät zu konfigurieren.

Design- und Funktionsanforderungen des Staubbehandlungsreinigers für das Laserschneiden von nichtmetallischen Materialien:

1. Für die Laserschneidstaubbehandlung von nichtmetallischen Materialien muss die Rauch- und Staubreinigungsausrüstung zunächst die Funktion einer hocheffizienten Filterung haben und eine starke Ölbeständigkeit und Antiklebrigkeit aufweisen.

2. Für die Behandlung von Geruchsstaub muss das Laser-Entstaubungsgerät die Adsorptionsfunktion von Aktivkohle haben, um sicherzustellen, dass der Geruchsstaub effektiv behandelt werden kann;

3. In Anbetracht der Tatsache, dass der Staub nach dem Laserschneiden aufgrund von Faktoren wie unterschiedlichen Materialien, Dichte, Temperatur, Raumeigenschaften usw. auch komplexe Veränderungen aufweisen kann, ist es erforderlich, bei der Installation von Entstaubungsgeräten ein Prozessdesign für zusätzliches Zubehör vorzubehalten.

Erweiterte Version der Laserschneidmaschine für nichtmetallische Bleche

Technische Vorteile:

01 Verstärktes Schweißbett, großes Gantry-Präzisionsfräsen, geglüht und Vibrationsalterung zum Abbau von Spannungen, Verformungstoleranz innerhalb von ±0,02 mm;

02 Die Trägerstruktur besteht aus einer hochfesten Aluminiumlegierung, die die Vorteile eines geringen Gewichts, weniger Resonanz und eines ruhigeren Betriebs als der herkömmliche Stahlrahmenträger hat;

03 eignet sich sehr gut für den Ganzplattenzuschnitt von MDF, Acryl und anderen Materialien.

04 Die vollständige Zahnstangenbewegungsstruktur realisiert nicht nur das hochpräzise Schneiden der Platte, sondern gewährleistet auch effektiv die Stabilität der Ausrüstung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs.