Was sind die häufigsten Fehler an der Horizontalachse von Bohr- und Fräsmaschinen?

Was sind die häufigsten Fehler der horizontalen Achse von Bohr- und Fräsmaschinen?

Die Horizontalachse ist ein wichtiger Bestandteil der Bohr- und Fräsmaschinenausrüstung. Es ist eine der unverzichtbaren Komponenten beim Betrieb der Bohr- und Fräsmaschine. Im tatsächlichen Einsatz ist die horizontale Achse ebenfalls ein störanfälliges Bauteil. Was ist dann zu tun, wenn die horizontale Achse der Bohr- und Fräsmaschine ausfällt?
1. Das horizontale Wellenlager der Bohr- und Fräsmaschine ist beschädigt. Bei unsachgemäßer Schmierung kann es leicht zu Schäden an den horizontalen Wellenlagern der Bohr- und Fräsmaschine kommen. Dies passiert selten, solange Sie rechtzeitig Gleitmittel hinzufügen. Wenn das horizontale Wellenlager beschädigt ist, kann es zu Problemen kommen. Es muss zu diesem Zeitpunkt zerlegt werden. Entfernen Sie zuerst die Lagerstopfbuchse, um festzustellen, welches Lager defekt ist, und ersetzen Sie es dann, nachdem Sie dies überprüft haben.
2. Ölleckage aufgrund von Verschleiß: Die Motorantriebswelle unter der horizontalen Welle ist durch einen O-Ring abgedichtet und durch eine Lagerhülse verschlossen. Durch langfristigen Gebrauch ist der O-Ring abgenutzt und die horizontale Welle läuft mit hoher Geschwindigkeit, sodass das Schmieröl von hier aus fließt. Lösung: Nehmen Sie zuerst die Riemenscheibe heraus, entfernen Sie dann die Lagerhülse und ersetzen Sie sie durch einen O-Ring.
3. Aufgrund des großen Rundlaufs der horizontalen Achse entsteht ein Spalt: Erstens kann es nach längerem Gebrauch der horizontalen Achse der Bohr- und Fräsmaschine aufgrund des Lagers zu einem Spalt kommen. Lösung: Hinter der horizontalen Achse der Bohr- und Fräsmaschine befindet sich eine Einstellmutter. Ziehen Sie die Blumenmutter nach innen fest, normalerweise reichen 3 Schnallen aus. Lösen Sie zuerst die äußere Blumenmutter, ziehen Sie dann die innere fest und ziehen Sie sie schließlich fest. Das äußere Schloss.