Anwendung der EDM-Stanzmaschinentechnologie in neuen Branchen

Anwendung der EDM-Stanzmaschinentechnologie in neuen Branchen

Bei der Bearbeitung kleiner Löcher in harten Materialien kommt das EDM-Verfahren zum Einsatz. Glatt und hochwertig, auch die Elektroden entwickeln sich immer tiefer. Während des Einstechvorgangs beeinflusst die Software das Tiefenmaß und die Eigenschaften des Funkens. Als nächstes wird der Stanzmaschinenhersteller Suzhou Longkai Electromechanical mit Ihnen über die Anwendung der EDM-Stanzmaschinentechnologie in neuen Branchen sprechen.

Einer der Vorteile des EDM-Stempels ist, dass der Durchmesser des Lochs sehr klein ist. Der Durchmesser kann beispielsweise so dünn wie ein Haar sein. Der EDM-Stempel kann in der Werkzeug- und Formenbauindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Werkzeugmaschinenbauindustrie, der Glasindustrie, dem Automobilbau und der Pharmaindustrie eingesetzt werden. Hauptanwendungen können Primärbohrungen, Düsenlöcher, Auspufflöcher (z. B. Gussformen in der Automobilindustrie), Kühllöcher in Kunststoffwerkzeugen, Vakuumlöcher in Turbinenschaufeln sein.

Im Vergleich zum herkömmlichen Perforationsverfahren sind die Vorteile der EDM-Perforationsbearbeitung bei der Bearbeitung kleiner Löcher für Kühllüftungsein- und -auslässe an Turbinenschaufeln mit extrem großen Neigungswinkeln sehr offensichtlich. Herkömmliche Verarbeitungstechnologie wird bei Werten unter 1 mm Probleme verursachen. Im Durchmesserbereich von 0.10~3,0 mm (in Sonderfällen bis zu 10 mm) wird die mechanische Perforation durch elektrische Funkenperforation ersetzt. Der Vorteil besteht in erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen, da Phänomene wie Werkzeugbruch, Werkzeugstumpfwerden und Werkzeugschleifen nicht mehr auftreten. EDM gewährleistet eine hohe Genauigkeit des Lochdurchmessers, der Vertikalität und Zylindrizität des Lochs sowie keine Grate und keine Durchbiegung. Gehärteter Stahl kann ebenfalls mit EDM bearbeitet werden. Daher kann das Phänomen der Abschreckverformung der herkömmlichen Platte, die zuerst gestanzt und dann abgeschreckt wird, vermieden werden. Sogar schwer zu schneidende Materialien wie Wolfram, Titan, Inconel, nickelbasierte Legierungen, Edelstahllegierungen und Molybdän können bearbeitet werden. Mit den EDM-Maschinen von Heun ist es möglich, in extrem steilen Winkeln in die Oberfläche des Werkstücks einzudringen und durch unbekannte Hohlräume zu ätzen.

Nach Jahren der Forschung und Entwicklung haben wir erfolgreich ein System entwickelt, das den Grad der Elektrodenpenetration ohne Beeinträchtigung durch Elektrodenverlust erkennen und die Tiefe und Eigenschaften der Erodierbearbeitung über die elektronische Steuereinheit der Werkzeugmaschine beeinflussen kann. Unterschiedliche Bearbeitungsprozesse wirken sich auf die Elektrode aus. Der Verschleißgrad hat unterschiedliche Auswirkungen und erschwert eine reproduzierbare Kontrolle der galvanischen Korrosionstiefe. Darüber hinaus ändert sich auch der EDM-Prozess während des Elektroerosionsprozesses. Selbst wenn Sie also auf der Elektroerosionsachse weiterhin 2 bis 3 mm vorrücken, dauert dies genauso lange wie das 100-mm-Bohren selbst. Dies wiederum beeinflusst die Durchmessergenauigkeit des Lochs und die Gesamtabmessungen der Elektrode hinsichtlich Konizität und Konzentrizität.

Bei der Bearbeitung stark geneigter Zugangslöcher in Schaufeln sorgt die Eindringerkennung dafür, dass die Erosionstiefe erreicht wird, ohne die unmittelbar dahinter liegende Rückwand zu beschädigen. Die Idee stammt aus der Bearbeitung von Turbinenschaufeln. Das Penetrationserkennungssystem besteht aus Hardwarekomponenten und einer entsprechenden intelligenten Software. Nach der Erkennung der Elektrodendurchdringung können je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Benutzers unterschiedliche Maßnahmen ergriffen werden.

Auch unter anderen Einsatzbedingungen, beispielsweise im Werkzeug- und Formenbau, bietet diese Eindringerkennungstechnologie viele Vorteile. Gerätebetreiber müssen sich keine Sorgen über den Elektrodenverschleiß machen. Er ist lediglich dafür verantwortlich, sinnvolle Entscheidungen zwischen Materialien, Elektrodendurchmessern und Verarbeitungsstrategien zu treffen. Alle anderen Aspekte erledigt die intelligente Steuerung sofort. Fertigungsunternehmen streben nach einer kontinuierlichen Verbesserung der Produktionseffizienz, Flexibilität und Rationalität. Der Einsatz hochgradig anpassungsfähiger Produktionsanlagen kann nicht nur gute wirtschaftliche Vorteile bringen, sondern ist auch im immer härter werdenden Wettbewerb mit den heutigen Niedrigherstellungskostenbereichen notwendig. Dies gilt für große Unternehmen mit komplexen Produktionsanlagen, aber auch für kleine Unternehmen mit nur einer einzigen Anlage.

Das Steuerungssystem der CNC-EDM-Stanzmaschine kann an Geräte wie Roboter oder Messsysteme, visuelle Datenerfassungssysteme für Komponenten oder Barcode-Lesegeräte angeschlossen werden. Durch die Verwendung kundenspezifischer Systemschnittstellen kann es in die Produktionslinie integriert werden und mit Vorgesetzten kommunizieren. Managementsystem-Datenaustausch und Fernwartungssysteme.

Die EDM-Kleinlochbearbeitung eignet sich besonders für die Bearbeitung von harten Materialien mit leitfähigen Eigenschaften. Durch eine Elektrodenrohr-EDM-Formmaschine mit einem Durchmesser von 80μm~3mm (in Sonderfällen bis zu 10mm) kann eine Bohrtiefe von 700×D erreicht werden. Beispielsweise kann mit einer Elektrode mit 1,0 mm Durchmesser eine Bohrtiefe von 700 mm erreicht werden. Bisher beträgt die maximale Bohrtiefe, die in hochlegierten harten Materialien erreicht wurde, 1500 mm. Das andere Extrem sind kleine Bohrlöcher, nur etwa so dick wie ein Haar. Die bisher erreichte maximale Bohrgeschwindigkeit in hochlegierten Materialien beträgt etwa 70 mm/min.

Es ist ein modernes Unternehmen, das sich auf Bohr- und Fräsmaschinen, Stanzmaschinen, Revolverfräsmaschinen, schnelles Drahtschneiden, mittleres Drahtschneiden, Drahtschneiden usw. spezialisiert hat. Es ist auf die Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und die industrielle Automatisierung von CNC-Geräten spezialisiert. Rufen Sie uns gerne für Beratung und Zusammenarbeit an.