Die wichtige Rolle der Schneidflüssigkeit im Bearbeitungsprozess

Die wichtige Rolle der Schneidflüssigkeit im Bearbeitungsprozess
Wie wir alle wissen, ist die Produktqualifikationsrate ein Schlüsselindikator, auf den Unternehmen der mechanischen Verarbeitung achten, und er ist auch einer der Faktoren, die die Entwicklung von Unternehmen beeinflussen. Die Gerätewartung ist ein sehr wichtiger Faktor, der die Produktqualifizierungsrate beeinflusst. Tatsächlich ignorieren Zerspanungsunternehmen jedoch häufig die Auswirkungen der Schmierung auf die Ausrüstung. Eine vernünftige Schmierung ist daher zu einem Pflichtkurs für jeden Zerspanungsbetrieb geworden.
Die Schmierung von Geräten beruht nicht nur auf Schmiermitteln. Als einer der Hauptverbrauchsstoffe im Zerspanungsprozess wirkt sich Kühlschmierstoff auch direkt auf die Schmierwirkung der Ausrüstung aus. Die Wahl einer hochwertigen Schneidflüssigkeit trägt dazu bei, die Bearbeitungsgenauigkeit und Betriebseffizienz der Ausrüstung zu verbessern, wodurch Bearbeitungsunternehmen dabei unterstützt werden, die Produktqualifizierungsraten zu optimieren und die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Schneidflüssigkeit hat die Funktionen Schmierung, Kühlung, Rostschutz und Reinigung usw., was dazu beiträgt, den Verschleiß von Bearbeitungswerkzeugen zu verringern und die Genauigkeit bearbeiteter Oberflächen zu verbessern. Es kann in der Regel mit industriellem Leitungswasser zur Anwendung aufbereitet werden. Daher müssen mechanisch verarbeitende Betriebe zunächst den Anteils- und Konzentrationsbereich der Lösung beherrschen.

Proportionslösung:

Für Schneidflüssigkeiten ist der Öl-in-Wasser-Zustand am stabilsten. Die Dosierungsreihenfolge ist, zuerst Wasser einzuspritzen, dann die ursprüngliche Lösung der Schneidflüssigkeit hinzuzufügen und weiter vollständig zu rühren. Das Bereitstellungsverhältnis beträgt normalerweise 1:20=5 Prozent ,

Dichte anpassen:

Wenn die Konzentration der Lösung zunimmt oder abnimmt, ist es notwendig, die verdünnte Lösung zu ergänzen, um die Konzentration einzustellen. Fügen Sie der hochkonzentrierten Lösung kein Wasser direkt hinzu, da sonst das Wasser-in-Öl-Phänomen auftritt und die Lösung in einem instabilen Zustand ist. Die richtige Methode besteht darin, der hochkonzentrierten Lösung 1 Prozent Verdünnungsmittel oder der niedrigkonzentrierten Lösung 6 Prozent Verdünnungsmittel hinzuzufügen und die Konzentration so anzupassen, dass die ideale Konzentration von 5 Prozent beibehalten wird .

Darüber hinaus sollten Anwender bei der Verwendung und Pflege von Kühlschmierstoff auf die folgenden vier Punkte achten:

1. Blasenbildung
Die meisten Schmierstoffmanager bereiten Schneidflüssigkeiten direkt aus Leitungswasser zu. Die Härte von Leitungswasser ist weich und die Lösung schäumt leicht, wenn Konzentrationsabweichungen auftreten. Solange die Konzentration auf 5 Prozent kontrolliert wird, kann das Schaumproblem grundsätzlich gelöst werden.

2. Ölteppich
Ölteppiche stammen typischerweise aus zwei Quellen. Zum einen wird das bei laufender Maschine regelmäßig versprühte Führungsschienenöl von dem flüssigen Medikament versprüht und fließt dann in den Tank für flüssiges Medikament; der andere ist die Ölleckage des Spindel- und Werkzeugwechsel-Hydrauliksystems. Öl wird aufgrund der Zugabe von Emulgatoren zu Schneidflüssigkeiten leicht emulgiert. Daher muss ein einmal auftretender Ölteppich rechtzeitig entfernt werden. Das ideale Werkzeug ist ein Ölskimmer, aber auch ein Saugbeutel kann verwendet werden.

3. Der Geruch
Wenn Ölteppiche die Oberfläche der Lösung bedecken, wird der Lösung Sauerstoff entzogen. Anaerobe Bakterien werden bei gemäßigter Temperatur und sauerstoffarmer Umgebung sehr aktiv. Wenn anaerobe Bakterien Öl zersetzen, um Nahrung zu erhalten, setzen sie Schwefelwasserstoffgas frei, das für den menschlichen Körper giftig und gefährlich ist. Außerdem reagieren anaerobe Bakterien empfindlicher auf den pH-Wert. Der am besten geeignete pH-Wert für die Aktivität anaerober Bakterien liegt bei etwa 6,8-8,5, und die Lösungskonzentration liegt bei etwa 2-2,5 Prozent . Um die Aktivität anaerober Bakterien zu verhindern, sollte die Konzentration der Lösung bei etwa 5 Prozent gehalten werden.

4. Hautallergien
Der pH-Wert, den die menschliche Haut berühren kann, bewegt sich um 7. Sowohl saure als auch alkalische Lösungen können die Haut reizen und Allergien auslösen. Benutzern wird empfohlen, sich nach dem Kontakt mit Schneidflüssigkeit so schnell wie möglich mit Seife oder Handdesinfektionsmittel, vorzugsweise einem Handpflegeprodukt, zu waschen.

In den letzten Jahren hat sich das Land energisch für das Konzept der grünen Entwicklung eingesetzt und fordert eindeutig, dass der Kühlschmierstoff keine Halogene wie Chlor enthalten darf. Hauptquelle dieser Stoffe sind Zusatzstoffe, deren Beimischung zum Produkt zudem das Bestehen der Umweltschutzzertifizierung unmöglich macht.