Zukünftige Entwicklungsrichtung des CNC-Stanzers

Zukünftige Entwicklungsrichtung des CNC-Stanzers

CNC-Stanze ist eine kleine edM-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanlage, die Kupferrohr als Elektrode verwendet, die von der Führung zwischen der Elektrode und dem Werkstück geführt wird

Erzeugen Sie impulsive Hochfrequenzentladung, entfernen Sie effektiv das Werkstück. Im Vergleich zu gewöhnlichen edM-Stanzen hat es die Vorteile einer einfachen Bedienung, stabil und zuverlässig,

Es kann für die Kleinlochbearbeitung von verschiedenen Metallen, superhartem leitfähigem Material und so weiter verwendet werden.

Gegenwärtig stellen die rasante Expansion der Industrie, strengere Anforderungen an Stempel, aber auch höhere Verarbeitungsanforderungen dar. Der heutige CNC-Stanz entwickelt sich in folgende Richtungen:

1. Intelligent. CNC-Stanzmaschine wird sich in Zukunft | Die adaptive Steuerungstechnologie kann entsprechend der Änderung des Schneidzustands die Arbeitsparameter automatisch anpassen, um eine höhere Präzision des I und eine geringe Oberflächenrauheit zu erreichen, und kann auch die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs und der Produktionseffizienz der Ausrüstung verbessern.

2. Funktionale Komplexität. Zusammengesetzte Werkzeugmaschine bezieht sich auf eine Werkzeugmaschine, um das Werkstück vom Rohling bis zum fertigen Produkt einer Vielzahl von Elementen der Bearbeitung so weit wie möglich zu vervollständigen. Der zukünftige CNC-Stempel kann gleichzeitig Fräsen, Bohren, Bohren, Drehen, Reiben, Reiben, Gewindeschneiden und andere Prozesse verarbeiten, die Auslastung von Werkzeugmaschinen erheblich verbessern.

3. CNC-Programmierautomatisierung. Mit der Entwicklung der Computeranwendungstechnologie ist die interaktive CAD/CAM-Grafik-Automatikprogrammierung derzeit weit verbreitet, was ein neuer Trend der Entwicklung des CNC-Stanzens ist.

4. Hohe Präzision. Die Anforderungen an die CNC-Stanzbearbeitung beschränken sich nicht auf statische geometrische Genauigkeit, die Bewegungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, die thermische Verformung und die Schwingungsüberwachung und -kompensation werden ebenfalls immer mehr beachtet.