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CNC-Gewindeschneidzentrum
Maschinenkörper, Säule, Spindelkasten und alle Teile durch die Finite-Elemente-Optimierungsanalyse, um optimale dynamische Leistung und hohe Steifigkeit zu erreichen
Produkteinführung
Das CNC Tapping Center verwendet das Delta-System, einen 8--Zoll-Farb-LCD-Monitor mit Mensch-Maschine-Schnittstelle, und kann einen einfachen LCD-Bildschirm unabhängig entwerfen. Das Bearbeitungssystem für die LCD-Anzeige ist einfach und leicht zu erlernen, und die Bearbeitungssoftware für die PC-Bildschirmanzeige kann ausgewählt werden, was zur Überwachung oder Überprüfung des Programms praktisch ist. Die Übertragung und Ausführung durch den Computer erfolgt über die RS232-Schnittstelle des Computers oder direkt über USB. Es eignet sich für die Bearbeitung von Eisenwaren, Sanitärartikeln, Schleifwerkzeugen, Autoteilen usw.
Rumpf, Säule, Spindelstock und alle Teile werden durch Finite-Elemente-Analyse optimiert, um die beste dynamische Leistung und hohe Steifigkeit zu erreichen. Die 3-Achse verfügt über eine Linearführung und eine Hochgeschwindigkeits-Kugelumlaufspindel, und der Eilvorschub kann 48 m/min erreichen. Durch die Verwendung einer Hochgeschwindigkeitsspindel mit mehr als 12,000 U/min kann eine Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsleistung erzielt werden. Mit dem automatischen Werkzeugwechselsystem ist der Aufbau einfach und stabil und die Zuverlässigkeit hoch, wodurch ein schneller Werkzeugwechsel möglich ist.

Verarbeitungskapazität
Bearbeitung von Auto- und Motorradteilen: Struktur mit hoher Steifigkeit, die eine polyedrische Bearbeitung und Konturbearbeitung ermöglicht, kann verschiedene Arten von Auto- und Motorradteilen bearbeiten.
IT, Teilebearbeitung für medizinische Geräte: Durch Hochgeschwindigkeitsvorschub und Hochgeschwindigkeitsspindel sowie angemessene Verzögerungssteuerung können die Zykluszeit verkürzt und die Produktion effizienter gestaltet werden.
Geeignet für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Leichtmetallen wie Aluminium, Magnesium und auch für die Bearbeitung von Elektroteilen aus Edelstahl.

|
Artikel |
Einheit |
TC-540 |
TC-640 |
TC-750 |
TC-1000 |
|
Arbeitstisch |
|||||
|
Arbeitstischgröße |
Mm |
650×400 |
700×420 |
900×420 |
1100×500 |
|
Max. Belastung auf dem Tisch |
KG |
250 |
250 |
300 |
400 |
|
T-Nut |
mm |
3-14×125 |
3-14×125 |
3-14×125 |
3-14×125 |
|
Reisen |
|||||
|
XYZ-Reisen |
mm |
500×400×300 |
600×400×300 |
700×500×330 |
1000×500×330 |
|
Spindelnase zum Tisch |
Mm |
150-450 |
150-450 |
150-480 |
150-480 |
|
Zuführsystem |
|||||
|
CNC-Steuerung |
|
FANUC-0i MF |
FANUC-0i MF |
FANUC-0i MF |
FANUC-0i MF |
|
XYZ-Schnellvorschub |
m/min |
48 |
48 |
48 |
48 |
|
Schnittvorschub |
m/min |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
ATC/Werkzeugmagazin |
|||||
|
Werkzeugkapazität |
|
14/16/21T |
14/16/21T |
14/16/21T |
14/16/21T |
|
Max. Werkzeuggewicht |
KG |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Max. Werkzeugdurchmesser. |
mm |
⌀80 |
⌀80 |
⌀80 |
⌀80 |
|
Max. Werkzeuglänge |
Mm |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
Werkzeugauswahlmethode |
|
Willkürlich |
Willkürlich |
Willkürlich |
Willkürlich |
|
Genauigkeit |
|||||
|
Positioniergenauigkeit |
Mm |
±0.008/300 |
±0.008/300 |
±0.008/300 |
±0.008/300 |
|
Genauigkeit der Neupositionierung |
mm |
±0.005/300 |
±0.005/300 |
±0.005/300 |
±0.005/300 |
|
Spindel |
|||||
|
Spulengeschwindigkeit |
U/min |
12000 (15000/20000 opt.) |
12000 (15000/20000 opt.) |
12000 (15000/20000 opt.) |
12000 (15000/20000 opt.) |
|
Spindelkegel |
|
BT30 |
BT30 |
BT30 |
BT30 |
|
Spindelmotor |
KW |
3.75/5.5 |
3.75/5.5 |
3.75/5.5 |
3.75/5.5 |
|
Leistungsbedarf |
KVA |
15 |
15 |
25 |
25 |
|
Maschinengröße |
|||||
|
Maschinen-Fußabdruck |
mm |
2200×1600 |
2300×1800 |
2400×2200 |
2700×2200 |
|
Maschinenhöhe |
Mm |
2900 |
3000 |
3200 |
3200 |
|
Maschinengewicht |
KG |
3000 |
3800 |
5200 |
6200 |


Standardkonfiguration
● Vertikaler Typ
● Präzisions-BT-Spindel mit 30 12000U/min
● Spindelölkühler
● Spindel-Kühlmitteldüsensystem
● 16T Frontmontierter Typ ATC
● XYZ-Achsen-Linearschienen
● XYZ-Achsen-Servomotor
● Vollständig geschlossener Spritzschutz
● Schaltschrank-Wärmetauscher
● Datenübertragungsschnittstelle
● Automatisches Schmiersystem
● Schneidkühlmittelsystem
● LED-Arbeitsleuchte
● Programmende-Leuchte
● Tragbares elektronisches Handrad (MPG)
● Werkzeugkasten
● Nivellierbolzen und -blöcke
● Schneidluftstrahlsystem
● CNC-Handbuch und Bedienungsanleitung
● Chip-Flush-Kühlmittelsystem
● Wassertank
● Sicherheitstür
● Transformator (je nach lokaler Spannung)
● Mitsubishi CNC-Steuerung
Optionale Konfiguration
○BT30 15000/20000rpm Spindel
○Kühlmittel durch die Spindel (CTS)
○Schaltschrank AC
○14/21T Frontmontiertes ATC/Werkzeugmagazinsystem
○Schraubenförmiges Spänefördersystem
○Kettenfördersystem für Späne
○Der Drehtisch mit der 4. Achse
○Der Kipp- und Drehtisch mit der 5. Achse
○Lineare Skalierung
○Auto.Tool-Messsystem
○Automatisches Werkstückmesssystem
○CE-Kennzeichnung
○Erhöhung der Maschinensäule
○LNC/Syntec CNC-Steuerung
○FANUC/Siemens/Heidenhain CNC-Steuerung
○Weitere Optionen nach Wunsch



Anwendung:
Das vertikale Bohr- und Gewindeschneidzentrum wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Platten, Scheiben, Schalen, Formen und anderen Teilen mit hoher Präzision verwendet.
mehrere Prozesse und komplexe Form. Es kann kontinuierlich Fräsen, Bohren, Reiben, Reiben, Bohren, Gewindeschneiden und präzise Bearbeitung von zweidimensionalen, dreidimensionalen, gekrümmten Oberflächen und schiefen Ebenen in einem Spannvorgang durchführen. Die Verarbeitung wird programmiert und der Produktionszyklus verkürzt, so dass Anwender gute wirtschaftliche Vorteile erzielen können.
Ein solches CNC-Gewindeschneidzentrum weist folgende Merkmale auf:
1. Das Fundament, die Säule, der Hauptspindelkasten, der Querschiebetisch, der Arbeitstisch und andere Teile wurden mit hochfester Gusstechnologie konstruiert.
2. Die innere metallografische Struktur ist sehr stabil.
3. Die Gussteile zeigen eine rationale Geometriezusammensetzung durch Werkzeugmaschinenkinetik und Finite-Elemente-Analyse.
4. Die Grundteile haben eine hohe Stahlbeschaffenheit, indem sie mit der Verstärkungsrippe zusammenwirken.
5. Mit dem breiten Fundament, der kastenförmigen Hohlsäule, der verbreiterten und verlängerten Gleitbasis und dem fortschrittlichen Design der Materialmechanik kann die Gewichtskapazität sichergestellt werden.
6. Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsspindel, max. kann 24000 U/min sein:
7. CE-Standard und CE-Zertifikat;







Unsere Dienstleistungen
Technischer Support per Telefon, E-Mail oder MSN rund um die Uhr. Freundliche englische Version des Handbuchs und der Bedienungsvideo-CD-Diskette 7-15 Werktage nach Anzahlung oder vollständiger Zahlung. Das Gerät wird vor der Lieferung eingestellt, die Bedienungsdiskette/CD wurde geliefert inbegriffen.
Wenn Sie Fragen haben, kann Ihnen unser Techniker online eine Remote-Anleitung (Wechat, Skype oder MSN) geben
Ingenieure, die für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung stehen, besprechen Verkäufer und Käufer die Kosten
Beliebte label: CNC-Gewindeschneidzentrum
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