Wartungsübersicht für CNC-Drehmaschinen

Wartungsübersicht für CNC-Drehmaschinen

1. Wartung und Instandhaltung von CNC-Drehmaschinen, die längere Zeit nicht benutzt werden

Wenn die CNC-Drehmaschine im Leerlauf ist, sollte das CNC-System häufig eingeschaltet werden. Lassen Sie die Werkzeugmaschine im verriegelten Zustand trocken laufen. Während der Schimmelsaison, wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist, sollte der Strom jeden Tag eingeschaltet werden und die elektrischen Komponenten selbst sollten zur Wärmeerzeugung genutzt werden, um die Feuchtigkeit im CNC-Schrank abzuleiten und sicherzustellen, dass die Leistung der elektronischen Komponenten stabil ist und verlässlich.

2. Wartung und Instandhaltung des Hardware-Steuerungsteils des CNC-Systems

Lassen Sie es einmal im Jahr von einem erfahrenen Wartungselektriker überprüfen. Überprüfen Sie, ob die relevante Referenzspannung innerhalb des angegebenen Bereichs liegt, z. B. die Ausgangsspannung jedes Kanals des Leistungsmoduls, die Referenzspannung der CNC-Einheit usw. Wenn es abnormal ist, entfernen Sie den Staub. Überprüfen Sie, ob die Verbindungen jeder elektrischen Komponente im System locker sind, und prüfen Sie, ob jedes Funktionsmodul einen Lüfter zum Betrieb verwendet. Überprüfen Sie, ob es normal ist, und entfernen Sie den Staub. Überprüfen Sie, ob die Verbindung der externen regenerativen Entladungseinheit, die vom Servoverstärker und dem Spindelverstärker verwendet wird, zuverlässig ist, und entfernen Sie den Staub. Überprüfen Sie, ob die Spannung der von jedem Funktionsmodul verwendeten Speicher-Backup-Batterie normal ist. Im Allgemeinen sollte es gemäß den Anforderungen des Herstellers regelmäßig ausgetauscht werden. Bei Werkzeugmaschinen, die längere Zeit außer Betrieb waren, sollten diese jeden Monat 4 Stunden lang eingeschaltet und laufen gelassen werden, was die Lebensdauer der CNC-Drehmaschine verlängern kann.

3. Wartung und Instandhaltung mechanischer Teile von Werkzeugmaschinen

Nach jeder Arbeitsschicht muss der Bediener die auf dem Schlitten, den Führungsschienen usw. verstreuten Späne beseitigen. Achten Sie während der Arbeit darauf, dass der Späneförderer in Ordnung ist, um eine Ansammlung von Spänen, eine Beeinträchtigung der Genauigkeit der Führungsschiene und eine Gefährdung der Lebensdauer des Linearlagers und der Führungsschiene zu vermeiden. Vor Arbeitsende muss jede Servoachse zum Ursprung zurückgebracht und dann angehalten werden.

4. Wartung und Instandhaltung des Spindelmotors der Werkzeugmaschine

Servomotoren und Spindelmotoren sollten einmal im Jahr überprüft werden. Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des Betriebsgeräuschs und des Temperaturanstiegs. Wenn das Rauschen zu groß ist, sollten Sie die Ursache herausfinden, ob es sich um ein mechanisches Problem wie das Lager oder das Parametereinstellungsproblem des Anpassungsverstärkers handelt, und entsprechende Maßnahmen zur Lösung ergreifen. Bei Gleichstrommotoren sollten deren Bürsten, Kommutatoren usw. überprüft, eingestellt, repariert oder ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind. Überprüfen Sie, ob der Kühlventilator am Ende des Motors normal läuft, und entfernen Sie den Staub. Überprüfen Sie, ob die Anschlussstecker des Motors locker sind.

5. Wartung und Instandhaltung des Servomotors für den Werkzeugmaschinenvorschub

Die Wartung des Servomotors einer CNC-Drehmaschine sollte einmal im Jahr durchgeführt werden. Die wichtigsten Wartungsarbeiten umfassen: Staub von den Bürsten mit trockener Druckluft abblasen und den Verschleiß der Bürsten prüfen. Wenn sie ausgetauscht werden müssen, müssen Bürsten mit den gleichen Spezifikationen ausgewählt werden. Nach dem Austausch müssen sie eine bestimmte Zeit lang ohne Last laufen, um sie mit dem Austausch in Einklang zu bringen. Passen Sie die Oberfläche des Kommutators an; prüfen und reinigen Sie den Ankerkommutator, um Kurzschlüsse zu vermeiden; wenn ein Drehzahlmessmotor und ein Impulsgeber installiert sind, müssen diese ebenfalls geprüft und gereinigt werden. Der Gleichstrom-Servomotor in der CNC-Drehmaschine sollte mindestens einmal im Jahr überprüft werden. Im Allgemeinen sollte die Überprüfung durchgeführt werden, wenn das CNC-System ausgeschaltet und der Motor vollständig abgekühlt ist; wenn beispielsweise die Bürste des FANUC-Gleichstrom-Servomotors von 10 mm auf weniger als 5 mm abgenutzt ist, muss die Bürste des gleichen Modells ausgetauscht werden; prüfen Sie sorgfältig, ob sich auf der bogenförmigen Kontaktfläche der Bürste tiefe Rillen und Risse befinden und ob sich Funkenspuren auf der Bürstenfeder befinden. Wenn das oben beschriebene Phänomen auftritt, muss geprüft werden, ob die Arbeitsbedingungen des Motors zu hart sind oder ob ein Problem mit dem Motor selbst vorliegt. Führen Sie Druckluft, die kein Metallpulver und keine Feuchtigkeit enthält, in das Bürstenloch ein, in dem die Bürste installiert ist, und blasen Sie den an der Wand des Bürstenlochs haftenden Bürstenstaub weg. Wenn eine neue Bürste eingesetzt wird, sollte der Motor eine Zeit lang trocken laufen, damit die Bürstenoberfläche mit der Kommutatoroberfläche übereinstimmt.

6. Wartung und Instandhaltung von Messrückmeldekomponenten für Werkzeugmaschinen

Einmal wöchentlich sollten die Erfassungskomponenten (z. B. Encoder) überprüft werden, um festzustellen, ob die Verbindung der Erfassungskomponenten locker ist und ob diese durch Öl oder Staub verunreinigt sind.

7. Wartung und Instandhaltung des elektrischen Teils von CNC-Drehmaschinen

Spezifische Inspektionen können gemäß den folgenden Schritten durchgeführt werden: Die Türen des Schaltschranks und das Bedienfelddisplay sollten versiegelt sein und es ist nicht möglich, die Schranktür zu öffnen und externe Lüfter zum Abkühlen zu verwenden. Der Staubfilter des Schaltschranks sollte einmal im Monat gereinigt werden, und der Kühllüfter oder die Klimaanlage des Schaltschranks sollte einmal täglich überprüft werden, um festzustellen, ob sie normal funktionieren.

8. Wartung und Instandhaltung des Hydrauliksystems der Werkzeugmaschine

Ob Hydraulikventile, Hydraulikzylinder und Rohrverbindungen freiliegen; ob ungewöhnliche Geräusche auftreten, wenn die Hydraulikpumpe oder der Hydraulikmotor läuft; ob der Druck an jedem Druckmesspunkt des Hydrauliksystems im angegebenen Bereich liegt und ob der Druck stabil ist; ob die Öltemperatur im zulässigen Bereich liegt; ob die Ölmenge im Tank im Bereich der Ölmarkierung liegt; Öl regelmäßig filtern oder ersetzen; regelmäßig die Funktionsleistung von Kühler und Heizung überprüfen; regelmäßig Schrauben, Muttern und Muttern wichtiger Teile überprüfen und festziehen. Verbindungen und Flanschschrauben; regelmäßige Überprüfung und Austausch von Dichtungselementen; regelmäßige Überprüfung, Reinigung oder Austausch von Hydraulikkomponenten und Filtern; regelmäßige Überprüfung oder Reinigung von Hydrauliktanks und -rohren. Überprüfen Sie, ob der Ölstand im Hydrauliköltank im zulässigen Bereich liegt, ob die Öltemperatur normal ist und ob der Kühlerlüfter normal funktioniert; Staub auf dem Hydraulikölkühler und dem Kühlerlüfter sollte regelmäßig jeden Monat gereinigt werden; das Hydraulikölfiltergerät sollte jährlich gereinigt werden; die Hydraulikdruckqualität sollte überprüft und rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn es ausfällt und sich verschlechtert. Das verwendete Öl sollte der vom Werkzeugmaschinenhersteller geforderten Marke oder einer als Ersatz bestätigten Marke entsprechen. Der Druck des Ausgleichszylinders des Spindelkastens sollte einmal jährlich überprüft und angepasst werden, damit er den Werksanforderungen entspricht.