Was ist Plattieren?

Was ist Plattieren?
Beim Plattieren handelt es sich um eine Oberflächenbehandlung, bei der die Oberfläche eines Werkstücks, das zum Grundmaterial wird, mit einem dünnen Metallfilm überzogen wird. Das Plattieren dient im Wesentlichen drei Zwecken.

• Verbesserte dekorative Eigenschaften

Dabei handelt es sich um eine Beschichtung zur Verbesserung des ästhetischen Erscheinungsbilds, beispielsweise um eine glänzende Oberfläche, eine hochwertige Farbe usw. zu erzeugen. Ein typisches Beispiel hierfür ist die Vergoldung.

• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Einige Materialien wie Eisen, die üblicherweise in Industrieprodukten verwendet werden, sind anfällig für Rost. Daher ist die Oberfläche mit korrosionsbeständigem Metall bedeckt, das plattiert wird, um Rost zu vermeiden. Verzinkung usw. sind ihre Vertreter.

• Verbesserte Funktionalität

Zusätzlich zur Dekoration und Korrosionsbeständigkeit kann die Beschichtung verschiedene Funktionen erfüllen. Beispielsweise wird beim Plattieren zur Optimierung der Eignung des Lots, der sogenannten Lotbenetzbarkeit, eine Nickelplattierung durchgeführt oder eine Legierung aus Kupfer und Zinn zum Plattieren verwendet. Darüber hinaus gibt es auch Beschichtungen zur Verbesserung der Gleiteigenschaften oder zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit.

Beschichtung und Typen
In der mechanischen Bearbeitung ist die Galvanisierung die gebräuchlichste Galvanisierungsmethode und dient dazu, Materialien dekorativ, rostfrei, verschleißfest und leitfähig zu machen.

Galvanisieren ist die gebräuchlichste Methode der Beschichtung und wird verwendet, um Materialien dekorativ, rostfrei, verschleißfest und leitfähig zu machen. Das zu beschichtende Metall und das Beschichtungsmetall werden in eine Lösung gegeben, die Metallionen enthält, das zu beschichtende Metall wird mit der Kathode verbunden, das Beschichtungsmetall wird mit der Anode verbunden und ein Gleichstrom wird angelegt. Dadurch findet in der Lösung eine Reduktionsreaktion statt und das Beschichtungsmetall wird auf der Metalloberfläche der Anode abgeschieden.
Die Menge des abgeschiedenen Metalls ändert sich mit der Stromdichte, sodass die Dicke der Beschichtung je nach Form des Teils ungleichmäßig wird. Insbesondere ist die Beschichtung an hervorstehenden Teilen dicker und an vertieften Teilen dünner. Die Beschichtungsdicke der galvanischen Beschichtung variiert je nach Stromstärke und verstrichener Zeit, daher ist es notwendig, für jedes galvanisierte Teil die Beschichtungsdicke zu finden, die dem Zweck entspricht.
Die Galvanisierung umfasst hauptsächlich die folgenden Kategorien.

vergoldet
Gold ist ein Metall mit schönem Glanz, aber teuer. Daher wird nur die Oberfläche des Produkts mit Gold bedeckt und eine Vergoldung wird durchgeführt, um die dekorativen Eigenschaften zu verbessern. Gold sieht nicht nur schön aus, sondern ist auch chemisch stabil und weist daher eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Es kann auch zum Rostschutz und zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit eingesetzt werden.
Silber
Silber ist wie Gold ein Metall mit hervorragenden dekorativen Eigenschaften. Da es jedoch leicht oxidiert, ist eine Behandlung erforderlich, um eine Verfärbung nach der Versilberung zu verhindern. Aufgrund seiner hohen Leitfähigkeit wird es zur Oberflächenbehandlung von Verbindungsteilen von Präzisionsgeräten usw. verwendet.
verzinkt
Dies ist die am häufigsten verwendete Verarbeitungsmethode für Rostschutzbeschichtungen. Beim Verzinken von Kohlenstoffstahlteilen verhindert es die Korrosion des Kohlenstoffstahls aufgrund seiner selbstaufopfernden Wirkung auf den Kohlenstoffstahl. Führen Sie nach dem Verzinken eine Glanzverzinkung und eine Glanzbehandlung mit dreiwertigem Chrom durch, um die Zinkbeschichtung zu schützen.
Chrom
Durch Verchromen erhält eine dekorative Beschichtung eine glänzende Oberfläche. Darüber hinaus weist es eine hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, weshalb es auch für mechanische Teile im industriellen Bereich verwendet wird.

Chemische Beschichtung und Typen
Bei der maschinellen Bearbeitung handelt es sich bei der stromlosen Beschichtung um eine Beschichtungsmethode, die keinen Strom verbraucht.

Bei der stromlosen Beschichtung handelt es sich um eine Beschichtungsmethode, bei der kein Strom verbraucht wird. Das zu plattierende Produkt wird in eine Lösung getaucht, die Metallionen enthält, die die Beschichtung bilden, sodass die Metallionen zur Bildung einer Beschichtung reduziert werden. Da kein Strom erforderlich ist, können Nichtleiter wie Harz plattiert werden. Da der auf der Oberfläche gebildete Metallfilm leitfähig ist, wird derzeit manchmal eine stromlose Beschichtung nichtleitender Produkte durchgeführt, um sie als Vorbehandlung für die Elektroplattierung leitfähig zu machen.

Die Vernickelung ist eine übliche Beschichtungsmethode bei der chemischen Galvanisierung.

Chemische Vernickelung
Dies ist ein Beschichtungsverfahren, das auch als galvanische Vernickelung bekannt ist. Die Dicke der Beschichtung ist stabiler als bei der galvanischen Vernickelung, aber die Temperatur der Beschichtungslösung ist höher, daher müssen Sie darauf achten. Die galvanische Vernickelung weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Rostbeständigkeit auf.

Andere Beschichtung
Neben der galvanischen und der chemischen Beschichtung gibt es auch chemische Umwandlungsbehandlungen (Schwarzoxidschicht), Eloxierungsbehandlungen (Aluminiumoxid), Feuerverzinkung usw.

Chemische Formationsbehandlung (schwarzer Oxidfilm)
Verwenden Sie eine chemische Umwandlungsbehandlung, wenn Sie beispielsweise eine schwarze Oberfläche erzielen möchten. Bei dieser auch als Schwärzungsbehandlung bezeichneten Behandlung bildet sich ein Eisenoxidfilm. Die Beschichtung ist dünn und stabil und kann auch auf Teilen mit engen Maßtoleranzen aufgebracht werden.
Eloxieren (Aluminiumoxid)
Die Methode, die Oberfläche eines Aluminiummaterials gewaltsam zu oxidieren, um eine Beschichtung zu erhalten, wird als Anodisieren bezeichnet. Hohe Härte und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
feuerverzinkt
Beim Feuerverzinken handelt es sich um eine Methode, bei der Teile in eine erhitzte und geschmolzene Lösung getaucht werden, um eine Beschichtung auf der Oberfläche zu bilden. Wird für Drähte, Strukturen usw. verwendet. Da es in geschmolzenes Zink eingetaucht wird, ist die Wärmewirkung größer.