So führen Sie die Nutbearbeitung in einem Bearbeitungszentrum schnell durch

So erledigen Sie die Nutbearbeitung schnell in einem Bearbeitungszentrum

Das Einstechen ist ein relativ komplexer Vorgang. Um beim Einstechen gute Arbeit zu leisten, müssen Sie zunächst die Art der Einstechen verstehen. Gängige Arten von Einstechen sind zylindrische Einsteche, Innenlocheinsteche und Stirnflächeneinsteche. Obwohl die Verarbeitung schwierig ist, kann das Einstechen bei angemessener Bedienung des Bearbeitungszentrums effektiv durchgeführt werden. Bevor wir dies tun, müssen wir ein klares Verständnis der Art der Einstechverarbeitung haben.

Was ist Nutenschneiden? Tatsächlich kann bei allen Werkzeugschnitten, unabhängig von metallischen oder nichtmetallischen Werkzeugmaterialien, unabhängig von der Werkstückrotation oder der Bearbeitungsmethode der Werkzeugrotation, die Nutbearbeitung als Schneiden klassifiziert werden, solange ein Nutwerkzeug zum Schneiden einer Nut in das Werkstück verwendet wird. Es ist einfach, zylindrische Nuten zu bearbeiten. Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, erleichtert die Bearbeitungsform des zylindrischen Nutschneidens die einfache Spanentfernung unter Einwirkung von Schwerkraft und Kühlmittel. Darüber hinaus ist der gesamte Prozess der zylindrischen Nutbearbeitung für den Bediener sichtbar, der die Bearbeitungsqualität direkt und relativ einfach überprüfen kann. Einige potenzielle Hindernisse bei der Werkstückkonstruktion oder -spannung müssen jedoch ebenfalls vermieden werden.

Beim Innenlochstechen werden gute Bearbeitungsergebnisse erzielt, wenn die Position der Werkzeugspitze etwas höher als die Mittellinie liegt. Etwas spezieller ist die Bearbeitung von Stirnflächennuten. Das Werkzeug muss sich in axialer Richtung bewegen können und der Flankenradius des Werkzeugs muss mit dem zu bearbeitenden Radius übereinstimmen. Der Bearbeitungseffekt ist sehr gut geeignet, wenn die Spitzenposition des Endflächen-Nutwerkzeugs etwas höher als die Mittellinie liegt.

Bei jedem Stechprozess sind auch die Maschinenkonstruktion und die technischen Bedingungen des Bearbeitungszentrums grundlegende Faktoren, die berücksichtigt werden müssen. Zu den wichtigsten Leistungsanforderungen an das Bearbeitungszentrum gehören: ausreichende Bearbeitungsleistung, eine sich schnell drehende Spindel, um sicherzustellen, dass das Werkzeug im richtigen Drehzahlbereich läuft und kein Geschwindigkeitsverlust oder Vibrationen auftreten; ausreichend hohe Steifigkeit, um die erforderlichen Aufgaben zu erfüllen. Beim Schneiden verursacht Rattern keine Schäden an der Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks; Es verfügt über einen ausreichend hohen Kühlmitteldruck und -durchfluss, und die funktionale Gestaltung des Wasserauslasses aus der Spindelmitte des spanabhebenden Bearbeitungszentrums kann diese Bearbeitungsanforderungen erfüllen.

Bei der Durchführung von Nutbearbeitungen mit großem Volumen müssen Sie auf die Auswahl der Schneidwerkzeuge achten. Chenghai Machine Tool empfiehlt die Verwendung von Formwerkzeugen. Der Nachteil von Formwerkzeugen ohne Klinge besteht darin, dass, wenn einer der Zähne bricht oder schneller abgenutzt ist als die anderen Zähne, das gesamte Werkzeug ausgetauscht werden muss, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verringert und die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt. Das Formwerkzeug kann die gesamte oder den größten Teil der Nutform in einem Nutvorgang schneiden, wodurch die Werkzeugposition freigegeben und die Verarbeitungszykluszeit verkürzt werden kann.

Tatsächlich ist die Nutverarbeitung hinsichtlich des Programmdesigns und des Verarbeitungsprozesses nicht schwierig. Komplizierter ist die unregelmäßige Form des Werkstücks und das anschließende kontinuierliche Debuggen. Durch die Anwendung der unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden auf die sinnvolle Auswahl von Werkzeugen kann das Einstechen schnell abgeschlossen werden.