Häufige technische Schwierigkeiten beim Hochleistungs-Laserschneiden lehren Sie, leicht zu knacken

Häufige technische Schwierigkeiten beim Hochleistungs-Laserschneiden lehren Sie, leicht zu knacken

In den letzten Jahren wurde das Hochleistungs-Laserschneiden von immer mehr metallverarbeitenden Unternehmen aufgrund seiner Vorteile der schnellen Schnittgeschwindigkeit, des großen bearbeitbaren Formats, der hohen Verarbeitungseffizienz und der Fähigkeit, dickere Bleche zu schneiden, ausgewählt. Als Metallbearbeitungsverfahren wird das Hochleistungslaserschneiden im tatsächlichen Nutzungsprozess zwangsläufig einige technische Probleme aufweisen. Bei unsachgemäßer Handhabung wird die Schneidwirkung beeinträchtigt. Die drei häufigsten technischen Schwierigkeiten und Lösungen sind wie folgt:

Häufiges Problem beim Hochleistungslaserschneiden

Probleme können auftreten aufgrund von:

1. Die gewählte Düse ist zu klein und passt nicht zum Schnittfokus;

2. Der Luftdruck ist nicht richtig gewählt, der Luftdruckwert ist zu klein oder zu groß und die Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell oder zu langsam;

3. Aufgrund des Materials der Platte selbst ist die Qualität der Platte schlecht und die Reinheit ist nicht gut;

Entsprechende Lösung:

1. Ersetzen Sie die Düse mit großem Durchmesser, stellen Sie den Fokus auf eine geeignete Fokusposition ein und schneiden Sie erneut;

2. Passen Sie den Luftdruckwert an, erhöhen oder verringern Sie den Luftdruck, bis der Luftdruck einen geeigneten Schwellenwert erreicht;

3. Ersetzen Sie das Plattenmaterial;

Häufiges Problem 2 beim Hochleistungslaserschneiden: Streifenphänomen auf der Schnittfläche

Probleme können auftreten aufgrund von:

1. Die Düsenauswahl ist falsch und der Düsendurchmesser ist zu groß;

2. Die Auswahl des Luftdruckwerts ist falsch, und das Überbrennen, das durch den zu hohen Luftdruckwert verursacht wird, verursacht Streifen;

3. Falsche Schnittgeschwindigkeit, zu langsame oder zu schnelle Schnittgeschwindigkeit führt zu unerwünschten Phänomenen wie Streifen;

Entsprechende Lösung:

1. Tauschen Sie die Düse rechtzeitig aus und wählen Sie eine Düse mit kleinerem Durchmesser;

2. Reduzieren Sie den zum Schneiden verwendeten Luftdruck entsprechend und wählen Sie den geeigneten Luftdruck für die erneute Schnittinspektion.

3. Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit an, um sicherzustellen, dass die Leistung und die Schnittgeschwindigkeit vollständig aufeinander abgestimmt und angemessen sind.

Häufiges Problem drei beim Hochleistungs-Laserschneiden: Grate an der Unterseite der Schnittfläche

Probleme können auftreten aufgrund von:

1. Die Düsenauswahl ist ungeeignet und der Durchmesser ist zu klein, was die Anforderungen an Werkstückhärte und Dichteschneiden nicht erfüllen kann;

2. Der negative Defokus ist falsch und nicht auf die richtige Position eingestellt;

3. Der Luftdruckwert ist zu klein und der Schnitt ist nicht vollständig abgeschlossen;

Entsprechende Lösung:

1. Verwenden Sie Düsen mit großem Durchmesser, um den Schneidfluss zu erhöhen;

2. Erhöhen Sie den negativen Defokus, damit der Schneideabschnitt die untere Position vollständig erreicht;

3. Erhöhen Sie den Luftdruckwert, um den vollständigen Schnitt abzuschließen, um sicherzustellen, dass der Schnitt vollständig sauber ist;

Darüber hinaus sollten Sie nach dem Auffinden häufiger Probleme zunächst prüfen, ob die folgenden Gründe auftreten:

1. Überprüfen Sie sorgfältig die Sauberkeit aller Linsen im Laserkopf, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen anhaften;

2. Überprüfen Sie, ob die Wassertemperatur des Wassertanks normal ist und ob der Laser Taukondensation aufweist;

3. Überprüfen Sie andere Reinheiten des Schnitts, ob der Gasweg glatt ist und ob Lecks vorhanden sind.